Alyuminiy disk nima va u jarayonda qayerda o'tiradi
Idish diski alyuminiy varaq yoki lasandan-kesilgan va chizish, yigiruv yoki bosish uchun tayyor bo'lgan tekis dumaloq blanka bo'lib, bo'sh yoki lazer bilan kesiladi. Bu ishlaydigan zanjirning birinchi bosqichidir: eritish va quyishdan dumalab olishgacha, shakllantirishdan ishlov berishgacha, taglik yoki tutqich bilan yig'ish. Har bir keyingi operatsiya o'lchov bo'yicha blankaga havola qilinganligi sababli, disk tovarni kesish emas, balki spetsifikatsiya-sezgir qismdir.
Disk diametrlari odatda 50 mm dan 1200 mm gacha, qalinligi 0,5 mm dan 6 mm gacha bo'lgan idish korpuslari uchun, og'irroq plastinka esa bosimli pishirgich tagliklari va sanoat idishlari uchun bir necha o'n millimetrlar- uchun ishlatiladi. Muvaffaqiyatli shakllanishni hal qiladigan ikkita xususiyat - bu varaqning bir tekis cho'zilishi va blankaning tekisligi.
Idish disklari uchun qotishma tanlash
| Qotishma | Kompozitsiya haqida eslatma | Kuch va shakllanish | Oddiy kostryulkalardan foydalanish |
|---|---|---|---|
| 1050 | Al 99,5% min | Eng yumshoq, eng yuqori cho'zilish, eng yaxshi anodlangan yorqinlik | Yopishmaydigan-tovoqlar, dekorativ korpuslar, qopqoqlar |
| 1060 | Al 99,6% min | Juda yumshoq, ajoyib chizilgan | Yupqa{0}}devorli idish-tovoq, pishiriq |
| 1100 | Cu 0,05-0,20%, Al 99,0% min | 1050 dan bir oz kuchliroq, hali ham juda shakllanuvchan | Umumiy kostryulkalar, idishlar, idishlar |
| 3003 | Mn 1,0-1,5% | Yaxshi egiluvchanlik bilan 1100 dan taxminan 20% kuchliroq | Bardoshli kostryulkalar, bosimli kostryulkalar, chuqur chizilgan jismlar |
1xxx qotishmalari tovoq yigirilib, keyin qattiq anodlanganda tanlanadi, chunki past-ifoqli metall anodlangan tiniq, tekis, chuqur oksidga. 3003 qo‘pol ishlov berish yoki induksion-asosiy lehimlash orqali o‘z shaklini ushlab turishi kerak bo‘lganda tanlanadi, bunda yuqori oqish quvvati buzilishning oldini oladi.
Diametr, o'lchov va bardoshlik talablari
Diametrli bardoshlik odatda belgilangan bo'sh o'lchamdagi ortiqcha/minus bandi sifatida ifodalanadi; qattiq tarmoqli chizilgan qolip yukini izchil ushlab turadi.
Qalinligi bardoshliligi nominal o'lchovdan ko'ra muhimroqdir, chunki chuqur{0}}chizish moslamasi ma'lum bir devor qalinligiga o'rnatiladi.
Earing va anizotropiya chizilgan chashka jantining tekis turishini nazorat qiladi; past{0}}quloqqa chidamlilik qirqish parchalarini kamaytiradi.
Yigiruv paytida tekislik va ichki stressni nazorat qilish va anodlashdan keyin to'lqinlanish.
Anodlashdan keyin paydo bo'ladigan sirt nuqsonlari orasida rulon izlari, tirnalgan joylar, qo'shimchalar va suv dog'lari mavjud, shuning uchun disk zaxirasi odatda yakuniy tugatishni hisobga olgan holda tekshiriladi.
Chizish, yigiruv va anodlash amaliyoti
Chuqur chizish
Tavlangan O temper eng yuqori cho'zilishni beradi va eng chuqur chizish uchun ishlatiladi. Odatdagi ketma-ketlikda birinchi tortishish qisqarishidan so‘ng bir yoki ikkita qayta chizish qo‘llaniladi, oraliq tavlanish faqat qotishma ishi qolgan egiluvchanligidan-qotib qolsa. Yog 'tanlovi sirt talabiga muvofiq amalga oshiriladi: bo'yalgan moylash materiallari anodlashdan keyin soya qoldiradi.
Yigiruv
Yigiruv uchun yuqori bir xil cho'zilish va past oqish quvvatiga ega bo'lgan metall kerak, shuning uchun O temperada 1050, 1060 va 1100 odatiy hisoblanadi. Haddan tashqari qattiqlik mandrel radiusida apelsin qobig'i- va yorilish hosil qiladi.
Anodlash va qattiq anodlash
Anodizatsiya sirtni alyuminiy oksidi qatlamiga aylantiradi, uning qalinligi oqim zichligi va vaqt bilan belgilanadi. Dekorativ anodlash odatda 5 dan 15 mikrometrgacha; qattiq anodlash, odatda o'nlab mikrometrlar oralig'ida ancha qalinroq, qattiqroq qatlam hosil qiladi, aşınma qarshilik yaxshilanadi, lekin moslashuvchanligi kamayadi. Mis{4}}poydevorli qotishmalar quyuqroq, kamroq jozibador oksidli rangga ega bo'ladi, bu 1100 va 3003 ning yorqin dekorativ qoplamalar uchun emas, balki funktsional tanlanganligining sabablaridan biridir.
Oshxonadan tashqari ilovalar
Alyuminiy doiralar kostryulkalardan tashqarida qo'llaniladi. Ular yorug'lik reflektorlari va yoritgichlar korpuslarida, ventilyatsiya komponentlarida, bo'yoq purkagich qismlarida, markaziy vakuum bloklarida, filtr kartridjlarida, ekish moslamalarida, tomchilatib to'ldiruvchi idishlarda va kriogen tanker qismlarida, shuningdek, yo'l belgilari, idish qopqoqlari va bosim{1}}idish boshlarida ko'rinadi. Har bir holatda bo'sh joy shakllantirilishi uchun tanlanadi va tugatish yo'nalishi alohida hal qilinadi.
Kiruvchi sifat tekshiruvlari
Qotishma va chidamlilikni tegirmon sertifikatiga muvofiq tekshiring va GB/T 3190 yoki EN 573-3 ga muvofiq tarkib chegaralarini tasdiqlang.
Diametrni bir necha nuqtada o'lchang va markazda va chekka yaqinida qalinligi.
Yuzaki plastinkada tekislikni tekshiring va chizilgan qolipni belgilaydigan chekka burmalarni qidiring.
Sirtda chuqur tirnalgan joylar yoki qo'shimchalar yo'qligiga ishonch hosil qiling va himoya qatlami toza.
Lotni ishlab chiqarishga qo'yishdan oldin sinov o'yinini o'tkazing.
Umumiy noto'g'ri tushunchalar
Har qanday 1050 varaq xuddi shu tarzda anodlanadi.Nopoklik darajasi, harorat va sirt qoplamasi oksidning ko'rinishini o'zgartiradi.
Qattiqroq material yaxshi tortadi, chunki u shaklni ushlab turadi.Bu teskarisini qiladi: qattiqlik chizish uchun mavjud bo'lgan cho'zilishni kamaytiradi.
Qattiq anodlash har qanday kostryulkalar diskiga qo'llanilishi mumkin.Qalin qattiq oksid mo'rt bo'lib, substrat jarayon harorati va mexanik yukga bardosh bera olishi kerak.
1100 va 1050 bir xil ishlaydi.1100 dagi mis qo'shilishi kuchni biroz oshiradi va anodlangan ohangni qoraytiradi.
TSS
Savol: Qattiq-anodlangan idishlar uchun qaysi alyuminiy qotishmasi yaxshiroq?
1050 va 1060 kabi savdo sof navlar eng bir xil oksid va eng yorqin qoplamani beradi; 3003 yuqori quvvat zarur bo'lganda va tashqi ko'rinish kamroq muhim bo'lsa ishlatiladi.
Savol: Idish disklari qanday haroratda beriladi?
O (tavlangan) chuqur chizish va yigiruv uchun, H14 yoki H24 sayoz shakllantirish uchun qattiqroq blanka kerak bo'lganda ishlatiladi.
Savol: Idish disklari uchun qanday qalinlik diapazoni mavjud?
Umumiy ishlab chiqarish kostryulkalar korpuslari uchun taxminan 0,5 mm dan 6 mm gacha, bosim va sanoat ilovalari uchun og'irroq plastinka mavjud.
Savol: Nima uchun 3003 kostryulkalarda paydo bo'ladi?
Marganets 1100 ga qaraganda yuqori kuch va atmosfera korroziyasiga yaxshi qarshilik ko'rsatadi, bu esa tishlash va buzilishlarga qarshi turishi kerak bo'lgan idishlarga mos keladi.
Savol: Disklarni mijozning bo'sh o'lchamiga kesib olish mumkinmi?
Ha. Blankalar, odatda, belgilangan tolerantlik bilan belgilangan diametrda ishlab chiqariladi va shuningdek, cho'tkasi, jilolangan yoki oldindan qoplangan-bilan ta'minlanishi mumkin.
Savol: Disk diametri qanday tanlanadi?
Tayyor qismning geometriyasidan: diametri, devor qalinligi va balandligi bo'sh joyni hisoblash uchun ishlatiladi va gardish uchun kesish uchun ruxsatnoma qo'shiladi.
