Nima uchun alyuminiy qotishmalari qayiq qurilishida ishlatiladi
Dengiz{0}}navbatidagi alyuminiy plastinka korpuslar, ishchi qayiqlar, katamaranlar va ichki yoʻlovchi kemalarini tekislash uchun standart konstruktiv materialga aylandi. 5xxx va 6xxx qotishma oilalari 2,7 g/sm3 ga yaqin past zichlikni, yuqori quvvatga{6}}-vazn nisbati, dengiz suvi korroziyasiga mukammal qarshilik va oson ishlab chiqarishni birlashtiradi. Po'lat bilan solishtirganda, ekvivalent qattiqlikdagi alyuminiy korpus taxminan 50 foizga engilroq bo'lib, bu tortishishni kamaytiradi, yuk tashish hajmini oshiradi va idishning butun xizmat muddati davomida yoqilg'i sarfini kamaytiradi.
Qotishma tanlash bitta qaror emas. Pastki qoplama, yon chig'anoqlar, pastki qavatlar, ustki tuzilmalar va ishlov beriladigan armaturalarning har biri mustahkamlik, korroziyaga chidamlilik, shakllanish va payvandlanish qobiliyatiga turli xil talablarni qo'yadi. Bu erda muhokama qilingan to'rtta qotishma, 5083, 5052, 6082 va 6061, qayiq qurilishidagi deyarli barcha talablarni qoplaydi.
Dengiz qotishma oilalari: 5xxx va 6xxx seriyalari
Idish alyuminiy plitasi uchta metallurgiya oilasiga guruhlangan: Al-Mg (5xxx), Al-Mg-Si (6xxx) va Al-Zn-Mg (7xxx). 5xxx turkumi-issiqlik bilan ishlov berilmaydi- va qattiq ishlash orqali kuchga ega bo‘lib, dengiz suvining korroziyaga chidamliligi va pishiqligining eng yaxshi kombinatsiyasini beradi, shuning uchun u korpus va paluba qurilishida ustunlik qiladi. 6xxx seriyali-issiqlik bilan ishlov beriladi, yuqori qattiqlik va mashinalarni toza ta'minlaydi hamda odatda ichki ramkalar, kabinalar va nozik komponentlar uchun ajratilgan. 7xxx seriyasi to'g'ridan-to'g'ri dengiz suvi bilan aloqa qilishda kamdan-kam qo'llaniladi, chunki u stressli korroziya yorilishiga ko'proq moyil bo'ladi.
Qayiq qurishda odatiy temperlar 5xxx qotishmalari uchun O, H111, H112, H116 va H321 va 6xxx qotishmalari uchun T4, T5 va T6 hisoblanadi. To'g'ridan-to'g'ri dengiz suvi bilan aloqada bo'lgan plastinka odatda H116 yoki H321 temperida ko'rsatilgan, chunki bu temperlar boshqariladigan intergranular korroziyaga chidamliligi va payvandlashdan keyin barqaror mexanik xususiyatlar bilan ishlab chiqariladi.
Korpusning pastki plitalari va yon qobiqlari uchun 5083 alyuminiy varaq
5083 standart dengiz qotishmasi hisoblanadi. 4,0-4,9 foiz magniy, 0,40-1,0 foiz marganets va 0,05-0,25 foiz xrom bilan u issiqlik bilan ishlovsiz yuqori mustahkamlikni rivojlantiradi va past haroratda qattiq qoladi. H116 yoki H321 temperida valentlik kuchi odatda 275-310 MPa oralig'ida tushadi, oqish quvvati taxminan 125-155 MPa va cho'zilish 12-15 foizni tashkil qiladi. Bundan tashqari, shakllangan va payvandlangan tuzilmalar uchun O, H111 va H112 temperlarida taqdim etiladi.
Korpusning pastki qoplamasi: dengiz suvining doimiy aloqasi, zarba bosimi va aşınma.
Yon qobiqlar: to'lqin ta'siri, charchoq yuki va aşınma qarshilik.
To'siqlar, ramkalar va o'q qismlari: yuqori-stressli payvandlangan bo'g'inlar.
Yoqilg'i va suv idishlari, pastki uylar va lyuklarning qopqoqlari.
5083 MIG va TIG jarayonlari bilan 5183 yoki 5356 plomba simlari bilan osongina payvandlanadi. Qotishma o'zining kuchining katta qismini-issiqlikdan ta'sirlangan zonada saqlaydi, bu esa payvandlangan korpus konstruktsiyasida issiqlik bilan ishlov beriladigan qotishmalarga nisbatan hal qiluvchi ustunlikdir-.
5052 Deklar, ustki tuzilmalar va interyerlar uchun alyuminiy lavha
5052 tarkibida 2,2-2,8 foiz magniy va 0,15-0,35 foiz xrom mavjud. Bu ajoyib egiluvchanlikka ega, o'rta{6}}yuqori -issiqlik bilan ishlov berilmaydigan-qotishma bo'lib, uni o'rash, bukish yoki presslash orqali shakllantirish uchun amaliy tanlov qiladi. H32 temperida u odatda 215-265 MPa valentlik kuchini taklif qiladi, minimal oqish quvvati taxminan 160 MPa, O temper esa qattiq shakllantirish operatsiyalari uchun kamida 65 MPa oqish quvvati bilan 170-215 MPa valentlik kuchini beradi.
Deklar, yo'laklar va taxta plitalari: etarli kuchga ega bo'lgan yaxshi shakllanish.
Ustki tuzilmalar, kabinalar va ichki qismlar: engil, payvandlanadigan va tugatish oson.
Shamollatish kanallari, shkaflar va rezervuarlar: murakkab shakllangan shakllar.
Tanqidiy boʻlmagan qavslar va bezaklar: -xarajatli umumiy ishlab chiqarish.
Korroziyaga boʻlgan talab oʻrtacha va shakllanish murakkabligi yuqori boʻlgan joylarda 5052 5083 ga qaraganda yaxshiroq xarajat{1}}ishlab chiqarish balansini taqdim etadi. U pastki qoplamada 5083 bilan almashtirilmasligi kerak, chunki uning tarkibidagi magniy pastroq quvvat va uzoq muddatli dengiz suvi taʼsiriga nisbatan kamroq qarshilikni bildiradi.
Strukturaviy va qayta ishlangan qismlar uchun 6082 va 6061 alyuminiy qotishmalari
6061 va 6082 ikkalasi ham Al{2}}Mg-Si-al{2}}Mg-Si{4}}ichki tuzilish va ishlov beriladigan qismlar uchun T6 temperida ishlatiladigan issiqlik bilan ishlov beriladigan qotishmalar{6}} tarkibida 0,8-1,2 foiz magniy va 0,4-0,8 foiz kremniy. 6082 tarkibida 0,6-1,3 foiz kremniy va 0,6-1,3 foiz bor. kuch va don tuzilishini yaxshilaydigan boshqariladigan marganets qo'shilishi. T6 holatida ikkala qotishma taxminan 290-340 MPa valentlik kuchiga etadi, oquvchanlik kuchi 250-290 MPa atrofida bo'lib, ularni 5052 dan sezilarli darajada qattiqroq va kuchliroq qiladi, ammo doimiy dengiz suviga cho'mishda kamroq korroziyaga chidamli.
| Qotishma | Seriya | Asosiy qotishma elementlari | Oddiy kayfiyatlar | Birlamchi qayiq qurishda foydalanish |
|---|---|---|---|---|
| 5083 | 5xxx | Mg 4,0-4,9, Mn 0,40-1,0, Cr 0,05-0,25 | O, H111, H112, H116, H321 | Korpus qoplamasi, to'siqlar, tanklar |
| 5052 | 5xxx | Mg 2,2-2,8, Cr 0,15-0,35 | O, H32, H34, H112 | Deklar, ustki tuzilmalar, kanallar |
| 6082 | 6xxx | Mg 0,6-1,2, Si 0,7-1,3, Mn 0,4-1,0 | T4, T5, T6 | Armatura, ishlov beriladigan qismlar |
| 6061 | 6xxx | Mg 0,8-1,2, Si 0,4-0,8, Cu 0,15-0,40 | T4, T6 | Ichki ramkalar, qavslar, armatura |
6061 korpusning ichki konstruksiyalari, idishni konstruksiyalari, qavslar, tayanchlar va dastgohlar uchun tanlanadi, bunda ishlov berish qobiliyati va qattiqligi suvga cho‘kish korroziyaga chidamliligidan ko‘ra muhimroqdir. 6082 bir xil temperda va mashinalarda 6061 dan bir oz yuqoriroq quvvatni taklif qiladi, shuning uchun idishni teshiklari va moslashtirilgan dvigatel plitalari atrofidagi mustahkamlash uchun afzallik beriladi.
Qotishma tanlash nazorat ro'yxati va asosiy texnik xususiyatlar
Tanlovni to'rtta savolga qisqartirish mumkin. Birinchidan, qism dengiz suvi bilan doimiy aloqada bo'ladimi. Ikkinchidan, qo'shma payvandlangan yoki mexanik biriktirilgan. Uchinchidan, shakllantirish operatsiyasi qanchalik murakkab. To'rtinchidan, komponent yuk-ko'taruvchi yoki kosmetika. Payvandlangan bo'g'inlar bilan birga dengiz suvining uzluksiz aloqasi H116 yoki H321 da 5083 ga ishora qiladi. O'rtacha yuk ostida murakkab shakllanish O yoki H32 da 5052 ni tashkil qiladi. T6 da 6061 yoki 6082 gacha bo'lgan yuqori qattiqlik, ishlov berilgan detallar va quruq yoki qoplangan xizmat ko'rsatish nuqtasi.
Plastinka odatda alyuminiy qatlam va plastinka uchun ASTM B209, H116 va H321 temperidagi dengiz plitasi uchun ASTM B928, Yevropa loyihalari uchun EN 573-3 va EN 485-2 va mahalliy Xitoy yetkazib berish uchun GB/T 3880.2 ga buyurtma qilinadi. Qalinligi bardoshliligi, tekislik, ultratovush tekshiruvi va intergranulyar korroziya sinovi buyurtma bosqichida kelishilgan bo'lishi kerak va tegirmon sertifikatlari issiqlik raqamiga qarab kuzatilishi kerak.
Tez-tez so'raladigan savollar
Savol: Qayiq korpusining pastki qismini qoplash uchun qaysi qotishma ishlatilishi kerak?
H116 yoki H321 temperida 5083. Uning yuqori magniy tarkibi, boshqariladigan mikro tuzilmasi va yuqori payvandlangan mustahkamligi uni dengiz suvi bilan doimiy aloqada bo'lgan va qattiq yuklarga duchor bo'lgan pastki qoplama uchun standart tanlov qiladi.
Savol: 5052 qayiq korpusi uchun etarlicha kuchlimi?
5052 kichik kemalar, kemalar, ustki tuzilmalar va ichki tuzilmalarga mos keladi, lekin kattaroq idishlarning pastki qismini tanqidiy qoplash uchun tavsiya etilmaydi, chunki uning mustahkamligi va korroziyaga chidamliligi 5083 dan past.
Savol: 5052 ni 5083 ga payvandlash mumkinmi?
Ha. Ikkalasi ham-issiqlik bilan ishlov berilmaydigan{2}}Al-Mg qotishmalaridir va ularni MIG yoki TIG payvandlash orqali 5356 yoki 5183 plomba simlari bilan ulash mumkin. Birgalikda loyihalash va malakali payvandlash protseduralari amaldagi tasniflash jamiyati qoidalariga rioya qilishlari kerak.
Savol: Nima uchun 6061 korpus qoplamasi uchun ishlatilmaydi?
6061 issiqlik bilan ishlov beriladigan-va payvandlashda issiqlik ta'sirlangan hududda- kuchini yo'qotadi va dengiz suvining uzluksiz cho'milishiga 5xxx qotishmalariga qaraganda kamroq qarshilik ko'rsatadi. Bu ichki ramkalar, qavslar va ishlov berilgan armatura uchun yaxshiroq himoyalangan.
Savol: 6082 bilan 6061 qanday taqqoslanadi?
Ikkalasi ham T6 temperidagi Al-Mg-Si qotishmalari. 6082 koʻproq marganets va kremniyni oʻz ichiga oladi, bu biroz yuqoriroq quvvat va barqaror ishlov berish xususiyatini beradi, 6061 esa kengroq toʻplangan umumiy maqsadli nav boʻlib qoladi.
Savol: Dengiz alyuminiy plitasi uchun qanday temperlar mavjud?
5xxx dengiz plitasi O, H111, H112, H116 va H321 temperlarida, dengiz suvi bilan aloqa qilish uchun H116 va H321 afzallik beriladi, 6xxx qotishmalari esa T4, T5 va T6 temperlarida beriladi.
