5083 va 5086 o'rtasidagi farqni tushunish
5083 va 5086 5xxx alyuminiy{3}}magniy qotishmalariga tegishli bo‘lib, ular dengiz suvining korroziyaga chidamliligi, yaxshi payvandlanishi va yuqori mustahkamlik-vazn nisbati uchun dengiz muhandisligida qadrlanadi. Ikkala qotishma bir xil dizayn oilasiga ega bo'lsa-da, ular bir-birini almashtirib bo'lmaydi. Asosiy farq magniy tarkibida va natijada kuch va shakllanish o'rtasidagi muvozanatdadir.
5083 tarkibida magniy miqdori biroz yuqoriroq (4,0-4,9%), bu esa ko'proq mustahkamlash fazalarini ishlab chiqaradi va sezilarli darajada yuqori kuchlanish va oqish quvvatini ta'minlaydi. Bu yuqori ichki bosimlarga, og‘ir konstruktiv yuklarga va o‘ta og‘ir xizmat ko‘rsatish sharoitlariga bardosh beradigan quvurlar uchun afzalroq tanlovdir. 5086, pastroq magniy diapazoniga ega (3,5-4,5%), egiluvchanroq va shuning uchun yorilishsiz egilishi, chayqalishi va murakkab shakllar hosil qilish osonroq bo‘ladi, bu quvur radiuslari zich joylashgan murakkab yo‘nalishlar uchun amaliy tanlovdir.
Kimyoviy tarkibini taqqoslash
Umumiy dengiz spetsifikatsiyalari bilan ta'minlangan ushbu qotishmalar uchun quyidagi kompozitsion diapazonlar xosdir. Aniq chegaralar boshqaruvchi standart nashrga mos keladi va ASTM B241 yoki tegishli tasniflash jamiyati qoidalari kabi tegishli spetsifikatsiyaga muvofiq tasdiqlanishi kerak.
Ikkala qotishma tarkibida magniy 4,0-4,9% (5083) va 3,5-4,5% (5086), marganets 0,40-1,0%, kremniy 0,40%, xrom 0,05-0,25%, 0,25% gacha rux, 0,10% gacha titan, 0,15% gacha titan, 0,10% gacha temir 5083 uchun 0,40% va 5086 uchun 0,50% bilan cheklangan, balans alyuminiydir. 5083 dan yuqori magniy uning mustahkamligi ustunligini ta'minlaydi, 5086 ning biroz yumshoqroq tarkibi esa uning shakllanuvchanligini qo'llab-quvvatlaydi.
5083 quvurini qachon belgilash kerak
5083 gidravlik tizimlar, yuqori{2}}bosimli suv quvurlari va maksimal yuk ko'tarish qobiliyati talab qilinadigan-konstruktiv tayanchlar kabi yuqori bosimli dengiz quvurlari uchun tanlanadigan qotishma hisoblanadi. Bu, shuningdek, kriyojenik va LNG xizmati uchun-standart sanoat materialidir, chunki qotishma suyultirilgan gaz bilan ishlov berishda uchraydigan juda past haroratlarda o'zining mustahkamligi va qattiqligini saqlab qoladi va ba'zi boshqa materiallarga ta'sir qiluvchi mo'rtlikdan qochadi.
Qotishma qoʻshimcha ravishda yuqori unumdorlikka ega dengiz kemalari uchun quvurli qismlarda qoʻllaniladi, bunda kuch{1}}vaznga- nisbati va zarba qarshiligi muhim ahamiyatga ega. Bukilish cheklangan joylarda-to'g'ri ishlaydigan quvurlar uchun 5083 bosim va charchoqqa qarshi eng yuqori xavfsizlik chegarasini beradi.
5086 Tube qachon ko'rsatilishi kerak
5086 quvur sxemasi keng egilish, yondirish yoki uchini shakllantirishni talab qilganda tanlanadi. Yoqilg'i liniyalari, balastli suv quvurlari va sanitariya tizimlari kabi umumiy kema qurish va ishchi qayiq ilovalari 5086 ga asoslanib, kema ichidagi tor joylarda yorilishsiz harakatlanadi. Tutqichlar va me'moriy tuzilmalar ham xavfsizlik va tashqi ko'rinish uchun silliq, izchil egilishlardan foyda ko'radi.
Past{0}}to-bosimli idish va idishlar uchun qobiq va nozullarni shakllantirish va payvandlash qulayligi ko'pincha eng yuqori quvvatga bo'lgan ehtiyojdan ustun turadi. 5086-H112, 5086-H32 va 5086-H116 kabi umumiy temperlar ushbu ilovalar uchun bir qator imkoniyatlarni taqdim etadi.
Dengiz suvining korroziyaga chidamliligi va temperlari
Ikkala qotishma ham dengiz muhitida korroziyaga mukammal qarshilik ko'rsatadi, shuning uchun ular dengiz darajasiga ega. Korroziya, birinchi navbatda, bir xil korroziyadan ko'ra, mahalliylashtirilgan chuqurlik sifatida namoyon bo'ladi. Maksimal himoya qilish uchun, ayniqsa iliqroq suvlarda, barqarorlashtirilgan temperli belgilanishi kerak.
5083 uchun H116 va H321 kabi temperlar eksfoliatsiya korroziyasiga va stressli korroziya yorilishiga qarshilik ko'rsatadigan mikro tuzilma bilan ishlab chiqilgan. 5086 uchun H116 temper xuddi shunday kuchaytirilgan himoyani ta'minlaydi. Ko'pgina dengiz quvurlari ilovalari uchun, to'g'ri harorat tanlangan bo'lsa, ikkala qotishmaning korroziyaga chidamliligi to'liq etarli deb hisoblanadi.
Payvandlash va ishlab chiqarish bo'yicha eslatmalar
Ikkala qotishma ham ER5356 yoki ER5183 plomba simidan foydalangan holda standart TIG va MIG jarayonlari bilan yaxshi payvandlanadi. 5086 egiluvchan bo'lganligi sababli, u bir oz ko'proq kechirimli va murakkab ko'p{4}}payvand choklarida yorilishlarga kamroq moyil bo'lishi mumkin. ASTM B241 kabi spetsifikatsiyalarga mos keladigan bosim-kritik ilovalar uchun quvur odatda gidrostatik sinov va oʻrnatishdan oldin buzilmaydigan tekshirish usullari bilan tasdiqlanadi.
TSS
Savol: Qaysi qotishma payvandlash uchun yaxshiroq?
Javob: 5083 va 5086 standart TIG va MIG jarayonlari bilan ER5356 yoki ER5183 plomba. 5086 bilan yaxshi payvandlanadi, ular egiluvchanroq bo'lib, murakkab ko'p o'tishli choklarda biroz yumshoqroq bo'lishi mumkin.
Savol: 5086 H116 temperli dengiz quvurlari uchun nimani anglatadi?
Javob: H116 - bu dengiz xizmatida yuqori-magniyli qotishmalar uchun maxsus ishlab chiqilgan-qattiqlashtirilgan temper. U uzoq muddatli dengiz suvi ta'sirida- muhim bo'lgan eksfoliatsiya korroziyasiga va stressli korroziya yorilishiga maksimal qarshilik ko'rsatish uchun mikro tuzilmani optimallashtiradi.
Savol: Qattiq egilishlar uchun qaysi temperni tanlash kerak?
Javob: Qattiq{0}}radiusli egilish uchun O (tavlangan) kabi yumshoqroq temper hosil qilish oson. Kuch va shakllanish muvozanati uchun H111 yoki H112 yaxshi ishlaydi, H32 yoki H34 esa yuqori kuch talab qiladigan tekis yugurishlarga mos keladi.
Savol: Choksiz yoki payvandlangan alyuminiy quvur dengizda foydalanish uchun beriladimi?
Javob: Ikkalasi ham mavjud. Choksiz quvur eng yuqori konstruktiv yaxlitlikni taʼminlaydi va odatda yuqori{1}}bosimli ilovalar uchun talab qilinadi, payvandlangan quvur esa konstruktiv va past bosimli suyuqliklarni tashish uchun-tejamkor variant hisoblanadi.
Savol: 5083 va 5086 galvanik korroziyaga qarshi maxsus ishlov berishni talab qiladimi?
Javob: Aralash{0}}metall konstruksiyalarda alyuminiy mis qotishmalari va zanglamaydigan po‘latdan dengiz suvi xizmatida galvanik korroziyani oldini olish uchun izolyatsiyalash moslamalari, qoplamalar yoki o‘tish birikmalari yordamida elektr izolyatsiyalanishi kerak.
