Alyuminiy novdalarni eritish jarayonida alyuminiy suyuqligi o'zgartirilishi kerak. O'zgartirish bilan ishlov berish tozalashdan oldin amalga oshiriladi. Suyuq alyuminiy erituvchi pechdan ko'chirish po'chog'iga o'tkazilishidan oldin pechning pastki qismiga qotishma shaklida modifikator qo'shiladi. O'zgartirilgan elementlar to'g'ridan-to'g'ri qo'shilmaydi. Alyuminiy stronsiy qotishma novdalari odatda modifikatorlar sifatida ishlatiladi. Sr uzoq muddatli modifikator bo'lib, modifikatsiya vaqti 6 dan 8 soatgacha davom etishi mumkin, bu esa qo'pol yoriqli kremniyni nozik tuzilmalarga aylantiradi va mexanik xususiyatlarni yanada yaxshilaydi. Ushbu modifikatsiya effekti uni eritish pechiga qo'shgandan ko'ra yaxshiroqdir va kuyishning shikastlanishi va parchalanishini kamaytirishi mumkin. Sr pechning pastki qismida eritilgandan so'ng, ajratishni kamaytirish uchun bir tekis aralashtirish uchun aylanma gazsizlantirishdan foydalaning. Sr yomonlashgandan so'ng, alyuminiy suyuqligi vodorodni tezda o'zlashtiradi va ko'plab teshiklarni hosil qiladi. Qayta ishlashdan keyin yashash muddati juda uzoq bo'lishi mumkin emas. Agar u 1 soatdan oshsa, yangi vodorod sinovi talab qilinadi. foydalanish mumkin. Alyuminiy suyuqligi ko'chirish po'chog'iga o'tkazilgandan so'ng, cürufni tozalash vositasi sepiladi va shlak kulini olib tashlash uchun chuqur aralashtiriladi. Alyuminiy suyuqligining harorati tozalash haroratiga etib borishini o'lchang. Agar harorat juda yuqori bo'lsa, sovutish uchun qaytarish materiallari qo'shilishi kerak. Agar harorat past bo'lsa, haroratni oshirish uchun quvvatni yoqish kerak. Qayta ishlash harorati 720 ~ 740 daraja nazorat qilinadi. Sozlash malakali bo'lgunga qadar sirtga oz miqdorda cürufni tozalash vositasini seping. Gazsizlantirishni tozalash asosan gazsizlantirish va vodorodni olib tashlashni o'z ichiga oladi. Shlakli qo'shimchalarning ko'pchiligi birinchi marta chuqur aralashtirish orqali olib tashlanganligi sababli, ichkarida hali ham oz miqdorda alyuminiy cürufu mavjud, shuning uchun ikkinchi marta püskürtülür Kichik miqdorda tozalash vositasi qo'shing.
Aylanadigan tozalashning tez-tez ishlatiladigan usullari gazsiz tozalash va changni tozalashdir. Printsip - inert gaz yoki tozalash vositasini o'choq tubiga o'tkazish. Tozalash vositasi juda engil. Inert gaz yoki tozalash vositasi o'choq ostidan chiqariladi va ko'tarila boshlaydi. Ko'tarilish jarayoni alyuminiy suyuqlikni tozalash maqsadiga erishish uchun alyuminiy suyuqlikdagi vodorod va ko'pikni olib tashlaydi. Gazni tozalashda ishlatiladigan gazsizlantirish mashinasi gardishni vosita orqali boshqaradi va gardish grafit rotor bilan ulanadi va aylanadi. Umumiy grafit rotorlari qisqa xizmat muddatiga ega va korroziyaga va sinishga moyil. Shu munosabat bilan, grafit rotori yuqori harorat va yuqori bosim ostida bo'lgan muhitga botiriladi, so'ngra uning ishlash muddatini yaxshilash uchun sinterlanadi va mustahkamlanadi. Ushbu turdagi grafit asosan import qilinadi va narxi yuqori.
Aylanadigan chang purkashning tozalash effekti yaxshiroq, lekin grafit rotorini blokirovka qilish oson. Ishlab chiqarishda quruq inert gaz yoki yuqori toza azot ko'pincha tozalash uchun ishlatiladi. Gaz gardish bilan bog'langan va gardish dvigatelning haydovchisi ostida aylana boshlaydi va grafit rotor Flanj birgalikda aylanayotganda aylanish tezligi 400-600 r/min, inert gazning oqim tezligi. (argon) 15-25 L/min tezlikda boshqariladi, azot gazi 20-40 L/min, bosim esa (0.4±{6}},1) MPa. . Ish paytida birinchi navbatda gaz klapanini oching, so'ngra degasserning grafit rotori va o'tkazgichning pastki qismi orasidagi masofa 100 dan 150 mm gacha bo'lguncha degasserni asta-sekin tushiring. Nihoyat, motorni yoqing va gazsizlantirish va tozalashni boshlang. Tozalash vaqti 10 dan 20 minutgacha. . Grafit rotorining yuqori tezlikda aylanishi tufayli alyuminiy suyuqligining vortekslanishiga yo'l qo'ymaslik uchun, aylanish jarayonida alyuminiy suyuqlikning turbulentligini kamaytirish uchun grafit rotorining bir yoki ikkala tomoniga to'siqlar o'rnatiladi. Grafit rotorini gazsizlantirishda pufakchalar kichik, yuqori darajada disperslangan va samarali ekanligiga ishonch hosil qiling. Bu nafaqat gazsizlantirish ta'sirini ta'minlabgina qolmay, balki pufakchalarning sirt oksidi plyonkasini portlashiga va qaynashiga yo'l qo'ymaydi va ikkilamchi assimilyatsiya qilishdan saqlaydi. Gazsizlantirish tugagandan so'ng, dvigatelni o'chiring, grafit rotorini suyuqlik yuzasidan uzoqroqqa ko'taring va keyin gaz vanasini yoping. Degazatsiyadan oldin sirtga cürufni tozalash vositasi qo'shilganligi sababli, degazatsiya jarayonida alyuminiy shlaki sirtda suzuvchi ishlab chiqariladi. Shlakli kulni olib tashlash va o'tkazgichdagi filtratni olish uchun maxsus asbobdan foydalanish kerak. Masofa suyuqlik sathidan 50 mm dan kam bo'lishi va tez va silliq quyilishi tavsiya etiladi. ikkita maxsus tigelda. Tigellardan biri normal bosim ostida qotib qolgan; boshqa tigel tezda qo'ng'iroq idishi bilan qoplanadi va changyutkichdan so'riladi. Vakuum bosimi 8 MPa ga yetishi kerak. Changni tozalash vaqti 3 dan 4 minutgacha. Uni sovutish uchun suvga soling, olib tashlang va quritib oling. Avval oddiy bosimni bosing va keyin zichlik ekvivalentini o'lchash uchun vakuumdan foydalaning. Zichlik ekvivalenti qanchalik kichik bo'lsa, alyuminiy suyuqligidagi vodorod miqdori shunchalik past bo'ladi va gazsizlantirishni tozalash effekti shunchalik yaxshi bo'ladi. Turli mahsulotlar zichlik ekvivalenti uchun turli talablarga ega. Agar zichlik ekvivalenti sifatsiz bo'lsa, uni qayta ishlash kerak. Zichlik ekvivalenti: DI=(r-r1)/r
Formulada: r - normal bosimdagi zichlik; r1 - vakuum ostidagi zichlik.
