Nima uchun 5083 alyuminiy plastinka kema teshiklari uchun ishlatiladi?
Illyuminator korpusdagi eng ochiq ko'chmas mulkni egallaydi: u to'g'ridan-to'g'ri purkash, paluba{0}}o'chirish, sovuq tomondan kondensatsiya va qayta-qayta yuvish-bo'lishi kerak va uning ramkasi idishning umri davomida suv o'tkazmaydigan muhrni ushlab turishi kerak. Qotishma 5083 4,00–4,90% magniyga ega bo'lgan-issiqlik bilan ishlov berilmaydigan-Al{6}}Mg plitasi bo'lib, uning qo'llanilishida asosiy sabab kimyodir. Bu dengiz suvi hujumiga va korroziya yorilishining stressiga, ayniqsa sezgirlikka qarshi barqarorlashtirilgan H116 va H321 temperlarida yuqori darajada chidamli bo'lib, keng tarqalgan dengiz qatlamli qotishmalarining eng kuchlisidir. Xuddi shu darajada muhimki, u payvandlashdan keyin bu quvvatning yuqori qismini saqlab qoladi, shuning uchun illyuminator ramkasi payvandlangan yig'ma sifatida tayyorlanishi mumkin va keyin issiqlik ta'sir qiladigan zona nazorat qiluvchi zaif nuqtaga aylanmasdan- muhrlangan yuzaga ishlov berilishi mumkin. Umumiy maqsadli 6061 plitasi bilan solishtirganda{15}}dengiz qotishmasi illyuminator katta boʻlgan, ochiq kema yoki ustki inshootga oʻrnatilgan yoki okean{17}}kemasining chayqalish zonasida ishlagan joyda afzalroqdir.
Plitalar o'lchami diapazoni va etkazib berish holati
| Element | Diapazon |
|---|---|
| Qotishma | 5083 |
| Jahl | O, H111, H112, H116, H24, H32, H321 |
| Qalinligi | 1,5–120 mm |
| Kengligi | 3100 mm gacha |
| Uzunlik | 1000-16000 mm, so'rov bo'yicha o'lchamlarga kesilgan |
| Sertifikatlash | DNV, ABS, LR va CCS sinf sertifikatlari, EN 10204 3.1 tekshiruv hujjatlari bilan |
| Yuzaki holati | Tegirmon qoplamasi, anodlangan, bo'yalgan yoki konversiya bilan qoplangan |
Teshik ishi odatda ramka halqasi uchun 8-40 mm plastinka va qavslar, trim halqalari va qistirma tayanchlari uchun 3-10 mm varaqni sarflaydi. Qalinroq bo'laklar muhrlangan truba va murvat doirasi gardish cheklovchi qismga aylanmasdan plastinkaga ishlov berilishi uchun belgilanadi.
5083 dengiz plitasining kimyoviy tarkibi
| Element | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Boshqalar har biri | Boshqalar jami | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| % maks (Mg, Mn, Cr diapazonlari) | 0.40 | 0.40 | 0.10 | 0.40–1.00 | 4.00–4.90 | 0.05–0.25 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Qolgan |
Tarkibidagi magniy qattiq{0}}eritmani mustahkamlaydi va qotishmaning dengiz suviga chidamliligini ta'minlaydi. Marganets va xrom mikrostrukturani yaxshilaydi va Mg ning cho'kishini nazorat qiladi2Al3don chegaralaridagi faza, ya'ni plastinka xizmatda sezgir bo'lishini boshqaradigan mexanizm. Temir va kremniyning har biri 0,40% gacha ushlab turiladi, bu esa egiluvchanlik va chuqurlikka qarshilikni kamaytiradigan qo'pol tarkibiy zarralarni cheklaydi.
Temper bo'yicha mexanik xususiyatlar
| Jahl | Kuchlanish kuchi Rm (MPa) | Oqim kuchi Rp0,2 (MPa) | Cho'zilish A (%) |
|---|---|---|---|
| O / H111 / H112 | 275 dan katta yoki teng | 125 dan katta yoki teng | 16 dan katta yoki teng |
| H116 | 305 dan katta yoki unga teng | 215 dan katta yoki teng | 10 dan katta yoki teng |
| H321 | 305–385 | 215–295 | 12 dan katta yoki teng |
Qiymatlar ASTM B209 va EN 485-2 plastinka talablariga mos keladi. Ilova romlari uchun odatda H116 yoki H321 sharti tanlanadi: ikkalasi ham deformatsiya bilan qattiqlashtirilgan va termal stabillashgan bo'lib, ular 15 mg/sm² yoki undan kam ASTM G67 nitrat kislotasi massasini yo'qotish sinovidan o'tadi, bu tasniflash jamiyatlari tomonidan donalararo korroziyaga chidamlilik uchun qabul qilish mezoni hisoblanadi.
Ishlab chiqarish, korroziyadan himoya qilish va o'rnatish
Kesish: plastinadan ramka halqasini plazma, suv oqimi yoki lazer bilan bo'shatish, so'ngra muhrlangan truba, shisha taglik va murvat doirasini CNC bilan ishlov berish. Suv oqimi bilan kesish, muhrlangan yuzada plazmaning issiqlik kiritishini oldini oladi.
Shakllantirish: O, H111 va H112 plitalari sovuq shaklda shakllantirilishi yoki kavisli ramka qismlariga o'ralishi mumkin. H116 va H321 saxiy egilish radiuslariga muhtoj va yakuniy stabilizatsiyadan keyin kamdan-kam hollarda hosil bo'ladi.
Payvandlash: 5183 yoki 5356 plomba simli MIG yoki TIG. Birlashma konstruktsiyasi muhrlangan yuzni issiqlik ta'sir qiladigan hududdan-uymasligi kerak va barqarorlashtirilgan temperatni qayta sezgirlashning oldini olish uchun-o'tish oralig'idagi harorat taxminan 120 darajadan past bo'lishi kerak.
Payvand chokidan keyingi{0}}issiqlik bilan ishlov berilmaydi: 5083 ni termal ishlov berish orqali mustahkamlash mumkin emas va tayyor ramkani tavlash butun komponentning haroratini buzadi.
Ishlov berish: o'tkir, yuqori{0}}qo'zg'aluvchan asboblar va katta chiplarni tozalashdan foydalaning; qotishma tavlangan holatda saqichli bo'lib,{1}}H116 va H321 sharoitlarida osonlik bilan qattiqlashadi.
Bare 5083 dengiz atmosferasiga va oqayotgan dengiz suviga yaxshi qarshilik ko'rsatadi, lekin illyuminatorlar kamdan-kam hollarda yalang'och qoladi, chunki tashqi ko'rinish muhim va qistirmalar va mahkamlagichlar atrofidagi yoriqlar kislorod-bo'lgan zonalarni hosil qiladi. Anodlash foydali aşınmaya bardoshli, ammo yuqori-magniy qotishmasida dekorativ yorqinligi cheklangan qattiq kulrang plyonka hosil qiladi; bo'yalgan ramkalar uchun odatiy tanlov-xromatsiz konversion qoplama, undan keyin epoksi yoki poliuretan tizimi. Ramka po'lat korpusga yoki zanglamaydigan mahkamlagichga to'g'ri keladigan joyda, alyuminiy izolyatsiyalash moslamalari, yenglari va izolyatsion qistirmalari bilan elektr izolyatsiyalangan bo'lishi kerak va bo'g'in yuzlari yoriqdan suv o'tkazmasligi uchun dengiz plomba bilan yotqizilishi kerak. Drenaj yo'llari va saxovatli radiuslar gorizontal troyniklarda suvning to'xtab qolishiga yo'l qo'ymaydi va o'rnatishdan keyin qistirmaning siqilishini yakuniy tekshirish teshikning suv o'tkazmaydigan yaxlitligini himoya qiladi.
Tez-tez so'raladigan savollar
Savol: Nega illyuminatorlar uchun 6061 o'rniga 5083 tanlangan?
5083 yuqoriroq -payvandlangan mustahkamlik, dengiz suvi korroziyasiga chidamliligi va dengiz xizmatida stressli korroziya yorilishiga nisbatan ancha yaxshi qarshilikni taqdim etadi. 6061, kamroq agressiv suvlarda ishlaydigan kemalardagi kichik va o'rta teshiklar uchun maqbul tanlov bo'lib qolmoqda, bunda uning yuqori ishlov berish quvvati va yorqinroq anodlangan qoplamasi foydalidir.
Savol: H116 va H321 o'rtasidagi farq nima?
Ikkalasi ham dengiz plitasi uchun ishlab chiqilgan barqarorlashtirilgan temperlardir. H321 boshqariladigan mexanik xususiyat diapazonlari va bir oz yuqoriroq cho'zilish bilan ta'minlangan, H116 esa kafolatlangan minimal oqish quvvati va maksimal donalararo korroziya tezligi bilan ta'minlangan; ikkalasi ham ASTM G67 massa yo'qotish chegarasiga muvofiq tasdiqlangan.
Savol: 5083 payvandlashdan keyin issiqlik bilan ishlov berish kerakmi?
Yoʻq. Qotishma{1}}issiqlik bilan ishlov berilmaydi, shuning uchun payvand chokidan keyin-kesish yoki eritma bilan ishlov berish qoʻllanilmaydi. Himoya issiqlik kiritishni nazorat qilish, to'g'ri to'ldiruvchi simdan foydalanish va payvand choki va uning issiqlik ta'sirlangan hududi- ustidagi sirt qoplamini tiklash orqali ta'minlanadi.
Savol: Iltimosli ramkani anodlash mumkinmi?
U mumkin va anodlash qattiq, ishqalanishga-bardoshli kulrang yuza beradi. 5083 4% dan ortiq magniyni o'z ichiga olganligi sababli, anodik plyonka 6000 seriyali qotishmaga qaraganda quyuqroq va kamroq shaffofdir, shuning uchun anodizatsiya odatda yorqin dekorativ effektlar uchun emas, balki funktsional himoya uchun tanlanadi.
Savol: Iltimosli ramka uchun qaysi qalinlikni buyurtma qilish kerak?
Qalinligi muhrlangan truba va mahkamlagichlar uchun zarur bo'lgan gardish chuqurligi va ochilishning strukturaviy talabi bilan belgilanadi. Ko'pgina ramkalar 8-40 mm plastinkadan foydalanadi va plastinka odatda biroz kattaroq buyurtma qilinadi, shuning uchun uzukni kesishdan keyin ishlov berish mumkin.
Savol: Plastinka bilan sinf sertifikatlari mavjudmi?
Ha. Dengiz plitasi muntazam ravishda DNV, ABS, LR yoki CCS sertifikati va EN 10204 3.1 inspeksiya hujjatlari bilan ta'minlanadi, ular issiqlik raqami, kimyoviy tahlil va etkazib berilgan plastinkaning mexanik sinov natijalarini kuzatib boradi.
