1060 alyuminiy plitasi kesilgan, egilgan, tortilgan, payvandlangan va shinalar, reflektorlar, issiqlik qabul qiluvchi plitalar va korpuslarga ishlov beriladigan sof ishlangan navdir. Ushbu operatsiyalarning har birida uning xatti-harakati bevosita uning pokligi va tabiatidan kelib chiqadi.
1060 alyuminiy plastinkani qayta ishlashni osonlashtiradigan narsa
1060 kamida 99,6% alyuminiyni o'z ichiga oladi, bu uni oddiy tegirmon etkazib berishda eng sof navlar qatoriga qo'yadi. Dislokatsiyalar harakatini cheklash uchun deyarli hech qanday qotishma elementlari mavjud emasligi sababli, plastinka yumshoq, juda egiluvchan va yuqori o'tkazuvchandir. Zichlik taxminan 2,705 g/sm3, issiqlik o'tkazuvchanligi 20 gradusda taxminan 234 Vt/(m·K) va elektr o'tkazuvchanligi IACS 61% atrofida. Nominal erish diapazoni 646 dan 657 darajagacha, bu payvandlash va payvandlash uchun qulay oynani beradi. 1060 belgisi Amerika va Xitoy tizimlarida qo'llaniladi, eng yaqin Yevropa belgisi esa 99,5% minimal alyuminiy tarkibiga ega EN AW-1050A; ikkalasi xulq-atvorda o'xshash, ammo tahlil sertifikatida bir-birini almashtirib bo'lmaydi.
| Mulk | Oddiy qiymat | Qayta ishlashga ta'siri |
|---|---|---|
| Alyuminiy tarkibi | Minimal 99,6% | Egiluvchanlik va o'tkazuvchanlikni yuqori darajada ushlab turadi, kuchini cheklaydi |
| Zichlik | Taxminan 2,705 g/sm3 | Engil qismlar, lekin po'latdan pastroq qattiqlik |
| Issiqlik o'tkazuvchanligi | 20 daraja haroratda taxminan 234 Vt / (m · K). | Issiqlik moslamalari va sovuq plitalarga mos keladi |
| Elektr o'tkazuvchanligi | Taxminan 61% IACS | Shinalar va transformator sariqlariga mos keladi |
| Erish diapazoni | 646 dan 657 darajagacha | Payvandlash va payvandlash oynasini belgilaydi |
| Temperlar yetkazib beriladi | O, H12, H14, H18, H24 | Kuch issiqlik bilan ishlov berish bilan emas, balki sovuq ish bilan o'rnatiladi |
Kesish va bo'shatish yo'llari
1060 yupqa qatlam va og'ir plastinka sifatida taqdim etilganligi sababli, birinchi ishlov berish qarori odatda kesish usuli hisoblanadi. Gilyotin bilan kesish - taxminan 6 mm gacha bo'lgan varaqning tekis qirralari uchun eng tejamkor yo'l, lekin yumshoq material surtishga moyil bo'ladi, shuning uchun qattiq qotishmadan ko'ra, pichoq bo'shlig'ini to'g'rilash va o'tkir asboblar bu erda muhimroqdir. Lazer bilan kesish aniq profillar va qalinligi taxminan 8 mm gacha bo'lgan qattiq uyalar hosil qiladi; sof alyuminiyning yuqori aks ettiruvchiligi, mashinaning pastki qismida qorayishni oldini olish uchun etarli quvvat va to'g'ri fokus bilan ishlashi kerakligini anglatadi. Abraziv suv oqimi bilan kesish issiqlik ta'sir qiladigan hududni- qoldirmaydi va shuning uchun qalin plastinka yoki keyinchalik anodlangan qismlar uchun afzalroqdir, chunki kesilgan chetida qayta ishlangan qatlam yo'q. Katta hajmlar uchun bo'sh qoliplar va aylanuvchi tirqishlar bir qismli kesish o'rnini-o'zgartiradi va burg'ulash tsilindrni yoki qoplama o'tkazgich bilan chiqariladi. Qaysi yo'l qo'llanilishidan qat'i nazar, payvandlashdan oldin qirralarning o'rnatilgan abraziv va bo'sh oksidi bo'lmasligi kerak, chunki tutilgan ifloslanish g'ovaklikning tez-tez sababidir.
Bukish, rulon shakllantirish va chuqur chizish
1060 ning ajoyib egiluvchanligi yorug'lik reflektorlarida, oshxona anjomlari va kavisli dekorativ panellarda paydo bo'lishining sababidir. Tormozni bosganda, yumshoqroq temperlar uchun minimal ichki egilish radiusi varaq qalinligiga yaqinlashadi va burmalar unga parallel emas, balki aylanish yo'nalishi bo'ylab o'tganda nazorat qilish osonroq bo'ladi. Rulonni shakllantirish reflektor korpuslari va trim profillari kabi uzun, bir xil bo'laklarni ishlab chiqaradi va tavlangan holatda orqa pog'ona kichik bo'lgani uchun asbob bir marta o'rnatilishi va doimiy ravishda ishlashi mumkin. Chuqur chizish va yigiruv yassi blankalarni chiroq korpusiga, idish-tovoq va korpusga aylantiradi. Agar qismga bir nechta tortish kerak bo'lsa, oraliq tavlama o'tishlar orasidagi egiluvchanlikni tiklaydi va engil moylash plyonkasi varaqning qolipni o'rashini oldini oladi. Sovuq ishlov berish 1060 ni tezda kuchaytirganligi sababli, kiruvchi temperat va shakllantirish bosqichlari soni alohida-alohida emas, balki birgalikda rejalashtirilgan.
Yuvish va haroratni nazorat qilish
Sovuq ishlov berish 1060 kuchini oshiradi va uning cho'zilishini kamaytiradi va tavlanish bu ta'sirni o'zgartiradi. O'rtacha haroratga to'liq tavlanish taxminan 340 dan 350 darajagacha to'liq qayta kristallanish uchun etarli ho'llash vaqti bilan amalga oshiriladi, pastroq haroratda qisman yoki texnologik tavlanish esa ichki stressni engillashtiradi va hali ham biroz qattiqlikni qoldiradi. Qotishma eritma bilan ishlov berish orqali mustahkamlanishi mumkin emasligi sababli, H12, H14, H18 va H24 kabi H temperlari tavlangan holatdan nazorat ostida sovuqni kamaytirish orqali ishlab chiqariladi. H18 to'liq qattiq haddelenmiş varaq bo'lib, eng yuqori quvvatga ega va eng kam cho'zilish xususiyatiga ega, H24 esa deformatsiyalangan va qisman tavlangan bo'lib, etkazib berilgandan keyin ham hosil bo'lishi kerak bo'lgan qismlar uchun amaliy muvozanatni ta'minlaydi. Yuvish yozuvlari haroratni, namlash vaqtini va sovutish usulini hisobga olishi kerak, chunki notekis sovutish qoldiq stressni qoldiradi, bu keyinchalik ishlov berish paytida buzilish yoki anodlashdan keyin yomon tekislik sifatida paydo bo'ladi.
Payvandlash va sirtni pardozlash
1100 yoki 4043 plomba simlari bilan TIG yoki MIG tomonidan 1060 payvand osonlik bilan payvandlanadi va yupqa qatlam uchun gazli payvandlash ham qo'llaniladi. Asosiy metall yumshoq va issiqlikni tez o'tkazganligi sababli, kuyishning oldini olish uchun issiqlik kiritilishini nazorat qilish kerak-va armatura sovutganda uzun tikuvlarni tekis ushlab turadi. Perchinlash, yopishtirish va yopishtiruvchi yopishtirish - bu payvandlash issiqligi tayyor yuzni buzadigan keng tarqalgan alternativadir. Tashqi ko'rinishdagi ishni bajarish uchun plastinka cho'tka bilan qoplangan, parlatilgan yoki yorqin bo'yalgan va keyin anodlangan. Yuqori{8}}tozalik darajasi aniq, shaffof anodik plyonka hosil qiladi, shuning uchun yakuniy ko'rinish deyarli butunlay uning ostidagi sirt qanchalik yaxshi tayyorlanganiga bog'liq; polishing izlari va tirnalgan joylar qoplama orqali ko'rinadigan bo'lib qoladi. Rangli yoki qo'shimcha korroziyadan himoya qilish zarur bo'lgan joylarda chang qoplamasi va kimyoviy konversion qoplamalar qo'llaniladi. Tashqarida yoki nam xizmat ko'rsatish uchun qismlar kesilgan qirralarda, shuningdek, tekis yuzlarda tugatilishi kerak, chunki ochiq qirralar birinchi navbatda korroziyaga uchraydi.
Ilovaga ishlov berish marshrutini moslashtirish
| Ilova | Oddiy kayfiyat | Asosiy ishlov berish bosqichlari | Sabab |
|---|---|---|---|
| Yoritish reflektori | O yoki H24 | Bo'shatish, yigiruv yoki chizish, parlatish, anodlash | Yumshoq xarakter egrilikni oladi; aniq anodik plyonka |
| Shina va transformatorni o'rash | O yoki H12 | Tishlash, qirqish, egish, qirrasini tozalash | Oson egilish bilan 61% atrofida o'tkazuvchanlik |
| Issiqlik moslamasi va sovuq plastinka | H14 yoki H24 | Kesish, CNC ishlov berish, payvandlash | Foydalanish mumkin bo'lgan qattiqlik bilan yuqori o'tkazuvchanlik |
| Yodgorlik va reklama taxtasi | H14 yoki H24 | Kesish, bükme, cho'tkalash, qoplama | Yassilik va bir xil sirt ko'rinishi |
| Oshxona anjomlari | O | Chuqur chizish, yigiruv, oraliq tavlanish, parlatish | Chuqur chizish uchun yuqori cho'zilish |
| Arxitektura qoplama paneli | H14 dan H24 gacha | Ruloni shakllantirish, bukish, anodlash | Barqaror tugatish bilan shakllanuvchanlik |
| Nom va telefon plitasi | H18 | Bo'shatish, chop etish | To'liq qattiq varaq tekislikni saqlaydi |
Tez-tez so'raladigan savollar
Savol: 1060 alyuminiy plastinka odatda nima uchun ishlatiladi?
U shinalar, transformator o'rashlari, issiqlik qabul qiluvchi plitalar, yorug'lik reflektorlari, tabelalar, oshxona anjomlari va dekorativ panellar uchun ishlatiladi, bu erda yuqori o'tkazuvchanlik va oson shakllanish kuchdan ko'ra muhimroqdir.
Savol: 1060 alyuminiy plastinka issiqlik bilan ishlov berish orqali mustahkamlanishi mumkinmi?
Yo'q. Sinf faqat sovuq ish uchun javob beradi, shuning uchun u O holatida yoki T temperlarda emas, balki H12, H14, H18 va H24 kabi H temperlarda ta'minlanadi.
Savol: 1060 1050A bilan bir xilmi?
Ular yaqin, lekin bir xil emas. 1060 minimal alyuminiyning 99,6% ni kafolatlaydi, EN AW-1050A esa 99,5% kafolatlaydi, shuning uchun spetsifikatsiya sertifikatlangan tozalik darajasini talab qilganda farq muhim ahamiyatga ega.
Savol: Bükme uchun qaysi temper belgilanishi kerak?
O va H12 eng oson egiladi, H14 va H24 biroz qattiqlik kerak bo'lganda ishlatiladi va burmalar qatlam qalinligiga yaqin ichki radius bilan dumaloq yo'nalish bo'ylab o'tishi kerak.
Savol: Anodizatsiya paytida 1060 alyuminiy plastinka qanday harakat qiladi?
U aniq anodik plyonka hosil qiladi, ya'ni natija taglik yuzasini tayyorlashni aks ettiradi; anodizatsiya idishidan oldin yaxshilab parlatish va toza chayish ketma-ketligi muhim ahamiyatga ega.
Savol: 1060 alyuminiy plastinka osongina payvandlanadimi?
Ha, 1100 yoki 4043 plomba bilan TIG va MIG payvandlash yaxshi ishlaydi, agar yupqa qatlamda issiqlik kirishi cheklangan bo'lsa va payvandlangan birikma buzilishni nazorat qilish uchun cheklangan bo'lsa.
