Materialning asosiy xususiyatlari
5052 alyuminiy - yaxshi korroziyaga chidamliligi bilan mashhur 5xxx-seriyali Al-Mg qotishmasi. Magniy taxminan 2,2 dan 2,8% gacha bo'lgan asosiy qotishma element bo'lib, xrom odatda 0,15 dan 0,35% gacha nazorat qilinadi. Silikon, temir, mis, marganets va sink korroziyaga chidamlilik, shakllanuvchanlik va mexanik xususiyatlarning kerakli muvozanatini saqlash uchun tegishli materiallar standartiga muvofiq cheklangan. 5052 ning zichligi taxminan 2,68 g / sm³ ni tashkil qiladi va uning issiqlik o'tkazuvchanligi xona haroratida taxminan 138 Vt / (m·K) ni tashkil qiladi, bu o'rtacha issiqlik ko'rsatkichlari talab qilinadigan ishlab chiqarilgan komponentlarning keng doirasiga mos keladi.
Asosiy afzalliklari
5052 atmosfera korroziyasiga, namlikka va ko'plab dengiz muhitlariga yaxshi qarshilik ko'rsatadigan tabiiy himoya alyuminiy{1}}oksid plyonkasini ishlab chiqadi. Uning korroziyaga qarshi ko'rsatkichlari odatda ko'plab quyi{3}}magniyli umumiy-qotishmalarga qaraganda yaxshiroq, lekin haqiqiy ishlash atrof-muhit, sirt holati, harorat va ta'sir qilish vaqtiga bog'liq. Shakllanuvchanlik 5052 ning asosiy afzalliklaridan biri hisoblanadi, ayniqsa O va yumshoqroq H temperlarida: uni egish, muhrlash va keng turdagi komponentlarga aylantirish mumkin. Payvandlash qobiliyati TIG va MIG jarayonlarida ham yaxshi, garchi payvandlash odatda issiqlik ta'sirlangan zonada va uning atrofida-qattiqlashtirilgan materialning kuchini pasaytiradi. ER5356 5xxx{13}}seriyali qotishmalar uchun keng tarqalgan tanlangan plomba moddasidir, lekin plomba moddasini tanlash asosiy qotishma, xizmat ko‘rsatish muhiti, qo‘shma talablar va tegishli payvandlash usuliga asoslanishi kerak.
Temper bo'yicha mexanik xususiyatlar
5052 -issiqlik bilan ishlov berilmaydigan-qotishma; uning kuchi, birinchi navbatda, H temper belgisi bilan ifodalanadigan sovuq ishlov berish orqali oshiriladi. Odatda kuchlanish quvvati diapazonlari O temperli uchun taxminan 170 dan 215 MPa gacha (tavlangan, chuqur chizish va shakllantirish uchun ishlatiladi), H32 uchun 215 dan 265 MPa gacha, H34 uchun 235 dan 285 MPa gacha va H38 uchun 290 dan 325 MPa gacha. Aniq valentlik kuchi, oquvchanlik kuchi va cho'zilish temperaturaga, mahsulot qalinligiga va amaldagi standartga bog'liq, shuning uchun bu qiymatlar kafolatlangan xususiyatlar emas, balki indikativ diapazonlar sifatida ko'rib chiqilishi kerak. Boshqariladigan korroziyaga chidamliligini talab qiladigan dengiz ilovalari uchun H116 yoki H32/H34 kabi temperlar xizmat talablariga va tegishli material spetsifikatsiyasiga muvofiq tanlanishi kerak.
Ilovaning afzalliklari
Tashishda 5052 plitasi yonilg'i baklari, avtomobil korpuslari, yuk mashinalari qismlari va dengiz tuzilmalariga xizmat qiladi, bu erda uning past zichligi, korroziyaga chidamliligi, shakllanuvchanligi va payvandlanishi qimmatlidir. Qurilishda u parda{2}}devor qismlari, tom yopish va arxitektura panellari, shuningdek, bino panjaralari uchun ishlatiladi. Sanoat ishlab chiqarishiga issiqlik almashtirgich komponentlari, tanklar, idishlar, kanallar va jihoz korpuslari- kiradi. Elektron asboblarda 5052 korpuslar, qopqoqlar, shkaflar va ekranlash komponentlari uchun yaxshi shakllanish, sirtni bezash va korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi.
Jarayonni boshqarish nuqtalari
Yuvish harorati va ushlab turish vaqti talab qilinadigan harorat, mahsulot qalinligi, o'choq sharoitlari va amaldagi standartga muvofiq belgilanishi kerak. Ba'zi sanoat tavlanish jarayonlarida 400 dan 450 darajagacha bo'lgan diapazondan foydalanish mumkin, ammo qat'iy belgilangan jadval universal tarzda qo'llanilmasligi kerak; maqsad buzilish va don o'sishini nazorat qilishda zarur metallurgiya holatiga erishishdir. Bükme, shtamplash yoki chuqur chizish uchun qalinligi va shakllanish zo'ravonligiga ko'ra mos temper va asboblarni tanlang. Cho'tkasi yoki simi{5}}chizilgan qoplamalar uchun abraziv darajasi, chiziq tezligi, bosim va sovutish sharoitlari har bir mahsulot uchun bitta qat'iy parametr emas, balki texnologik sinovlar orqali belgilanishi kerak.
Payvandlash masalalari
Issiqlikdan ta'sirlangan zona-qattiqlashtirilgan 5052-qismini yumshata olganligi sababli, bo'g'in dizayni asl H-temperlik kuchiga emas,-payvandlashdan keyingi mexanik xususiyatlarga asoslanishi kerak. Buzilish va nuqsonlarni minimallashtirish uchun issiqlik kiritishni, bo'g'inlarni tayyorlashni, himoya gazni va o'tish oralig'idagi haroratni nazorat qiling. Xarid qilish uchun xaridorlar qotishma, harorat, qalinlik, kenglik, uzunlik, sirt qoplamasi, amaldagi standart, o'lchov bardoshliklari va mexanik{7}}xususiyat talablarini belgilashlari kerak, shunda tegirmon dizayn maqsadiga mos keladigan materialni yetkazib bera oladi.
TSS
Savol: 5052 alyuminiy issiqlik bilan ishlov berish mumkinmi-?
Javob: Yoʻq. 5052 bu issiqlik bilan ishlov berilmaydigan{2}}qotishma boʻlib, uning kuchi sovuq ishlov berish natijasida hosil boʻladi, H32, H34 va H38 kabi H temperlari bilan koʻrsatiladi.
Savol: 5052 H32 va H34 o'rtasidagi farq nima?
Javob: H34 H32 dan koʻproq deformatsiyalangan{1}}, bu unga nisbatan ancha pastroq shakllanuvchanlik bilan (215 dan 265 MPa ga nisbatan 235 dan 285 MPa gacha) yuqori choʻzilish kuchini beradi.
Savol: 5052 payvandlash mumkinmi?
Javob: Ha. 5052 ER5356 kabi mos plomba yordamida TIG va MIG/GMAW jarayonlari bilan yaxshi payvandlanadi, lekin issiqlik taʼsir qiladigan hudud asosiy H-temper materialiga qaraganda yumshoqroq boʻladi.
Savol: 5052 dengizda foydalanish uchun mos keladimi?
Javob: Ha. 5052 dengiz muhitiga yaxshi qarshilik ko‘rsatadi va H116 yoki H32/H34 kabi temperlar odatda amaldagi standart ruxsat bergan hollarda dengiz xizmati uchun belgilanadi.
Savol: 5052 plastinkasida qanday sirt qoplamalari mavjud?
Javob: 5052 tegirmon-bizilgan, cho‘tkasi bilan surtilgan, sayqallangan, bo‘yalgan yoki kukunli{2}}bo‘yalgan bo‘lishi mumkin. Yuzaki pürüzlülük ko'rsatkichlari loyihaga-maxsus bo'lib, ular yetkazib beruvchi bilan tasdiqlanishi kerak.
