1. Qotishma elementi tarkibini tanlash
6063 qotishmasining tarkibi keng doiraga ega. Mexanik xususiyatlar va ishlov berish xususiyatlariga qo'shimcha ravishda, o'ziga xos kompozitsion sirtni tozalash xususiyatlarini ham hisobga olishi kerak, ya'ni profilni qanday sirt bilan ishlov berish va qanday sirtni olish kerak. Misol uchun, abraziv materiallarni ishlab chiqarish uchun Mg / Si kichikroq bo'lishi kerak. Odatda Mg/Si=1-1.3 diapazoni tanlanadi. Buning sababi shundaki, profilning qumli yuzasini olish uchun qulay bo'lgan nisbatan ortiqcha Si mavjud; agar ishlab chiqarish yorqin bo'lsa, Materiallar, rangli materiallar va elektroforetik bo'yoq materiallari uchun Mg/Si 1.5-1.7 oralig'ida bo'lishi ma'qul. Buning sababi shundaki, ortiqcha kremniy kamroq bo'ladi, profil yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega va yorqin sirtni olish oson. Bundan tashqari, alyuminiy profillarning ekstruziya harorati odatda 480 daraja atrofida tanlanadi. Shuning uchun magniy va kremniyning qotishma elementlarining umumiy miqdori 1,0% atrofida bo'lishi kerak, chunki 500 daraja , alyuminiyda Mg2Si ning qattiq eruvchanligi atigi 1,05% ni tashkil qiladi, bu juda yuqori. Qotishma elementlarning tarkibi söndürme paytida Mg2Si ning matritsada to'liq erimasligiga olib keladi va erimagan Mg2Si fazalari ko'proq bo'ladi. Ushbu Mg2Si qotishma kuchiga katta ta'sir ko'rsatmaydi, lekin profilning sirtni qayta ishlash ko'rsatkichlariga ta'sir qiladi va oksidlanish, rang berish (yoki bo'yoq) muammoga olib keladi.
2. Nopok elementlarning ta'siri
① Temir, temir alyuminiy qotishmasidagi asosiy nopoklik elementidir. 6063 qotishmasida milliy standart uning 0.35 dan katta boʻlmasligini nazarda tutadi. Agar ishlab chiqarishda birinchi darajali sanoat alyuminiy ingotlari ishlatilsa, temir miqdori odatda 0,25 dan past bo'lishi mumkin, ammo ishlab chiqarish tannarxini kamaytirish uchun katta miqdorda qayta ishlangan alyuminiy hurda yoki boshqa xorijiy alyuminiy ishlatilsa, temir tarkibidagi temir miqdori kamayadi. standartdan osongina oshib ketadi. Alyuminiyda Fe ning ikkita shakli mavjud bo'lib, biri ignasimon (yoki parcha) tuzilishga ega faza (Al9Fe2Si2), ikkinchisi esa donador tuzilishga ega bo'lgan faza (Al12Fe3Si). Turli fazali tuzilmalar alyuminiy qotishmalariga turli xil ta'sir ko'rsatadi. Ular turli xil ta'sirga ega. Yaltiroq strukturaning fazasi donador strukturaning fazasiga qaraganda ancha halokatli. Faza alyuminiy profilining sirtini qo'pol qilib qo'yishi, mexanik xususiyatlarni va korroziyaga chidamliligini yomonlashtirishi mumkin va oksidlangan profilning yuzasi ko'k va porloq bo'ladi. Kamaytirish, bo'yashdan keyin sof ohangni olish mumkin emas, shuning uchun temir tarkibini nazorat qilish kerak.
Temirning zararli ta'sirini kamaytirish uchun quyidagi choralarni ko'rish mumkin.
a) Alyuminiy suyuqlikda temirning erishini imkon qadar kamaytirish uchun eritish va quyish uchun ishlatiladigan barcha asboblar ishlatishdan oldin bo'yoq bilan qoplangan bo'lishi kerak.
b) Donalarni tozalang, temir fazasini mayda va kichikroq qiling va uning zararli ta'sirini kamaytiring.
c) Fazani fazaga aylantirish va uning zararli ta'sirini kamaytirish uchun tegishli miqdorda stronsiy qo'shing.
d) Alyuminiy eritish pechiga temir sim, temir mixlar, temir qoldiqlari va boshqa qoldiqlarning kirib kelishini va temir tarkibini ko'payishini kamaytirish uchun chiqindilarni va turli materiallarni ehtiyotkorlik bilan tanlang.
②Boshqa nopoklik elementlari
Elektrolitik alyuminiy ingotlarida milliy standartlardan ancha past bo'lgan boshqa nopoklik elementlari juda kam. Alyuminiy chiqindilarini qayta ishlashda standartlardan oshib ketishi mumkin; ishlab chiqarishda nafaqat har bir elementni standartdan oshmasligini nazorat qilish kerak, balki nopoklik elementlarining umumiy miqdori ham nazorat qilinishi kerak. Miqdor standartdan oshmasligi kerak. Bitta elementning tarkibi standartdan oshmasa, lekin umumiy miqdori standartdan oshsa, bu nopoklik elementlari ham profil sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Alohida ta'kidlash kerakki, amaliyot shuni ko'rsatadiki, rux miqdori {0}} ga yetganida.05 (milliy standartda 0,1 dan ko'p bo'lmagan) yuzada oq dog'lar paydo bo'ladi. oksidlanishdan keyin profil, shuning uchun sink tarkibini 0,05 dan pastroq nazorat qilish kerak.
